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鋁合金模板廠家是建筑業(yè)節(jié)能減排的重要技術(shù)，能夠提升房屋建設(shè)的施工效率及工程質(zhì)量，在當(dāng)前的建筑工程中已得以廣泛地推廣應(yīng)用。那么在安裝的時候我們需要注意些什么？下面一起來看看吧！

一、鋁模體系的檢查重點

1、鋁模主材及其輔材是否均配置齊全。

2、鋁模各個節(jié)點做法是否與原設(shè)計評審意見一致。

3、鋁模的預(yù)留孔洞是否符合模數(shù)要求，并且對孔準(zhǔn)確。

4、加固體系是否可靠。背楞與模板加勁肋是否緊密貼合，對拉螺栓間距布置是否可靠等。

5、模板拼縫是否有錯臺、縫寬過大等問題。

6、確保每一塊模板都進(jìn)行相應(yīng)的編號，并且編號要統(tǒng)一、易識別。未編號的小件用螺栓連接到已編號的模板上，局部陰角模、陽角模、小模板采用螺栓連接為一體，以提高安裝工效，防止小件模板丟失或者錯位使用。背楞也應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一編號。

二、鋁合金模板安裝前準(zhǔn)備工作

1、項目經(jīng)理部應(yīng)在鋁模安裝前組織總包單位、監(jiān)理單位對安裝的班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保安裝工人充分的了解鋁模安裝的流程、工藝、質(zhì)量控制要點以及安全文明要求等，同時做好相關(guān)的培訓(xùn)記錄、交底記錄。

2、總包單位負(fù)責(zé)放線管理的實施，確保放線的精確性、完整性和及時性。項目經(jīng)理部和監(jiān)理單位及時跟進(jìn)監(jiān)督、檢查。

3、模板安裝前，應(yīng)在墻柱腳部留設(shè)限位鋼筋，鋼筋間距不大于200mm。

4、模板安裝前，必須對模板板面、模板拼縫位置加勁肋進(jìn)行全面清理。并涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏涂。涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。

三、鋁合金模板安裝質(zhì)量控制措施

1、確保K板加固可靠，避免漏漿、錯臺。施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)重點關(guān)注K 板的安裝和驗收。

2、墻柱模板安裝順序控制：對拉螺桿、穿墻套管、膠杯堵頭以及混凝土預(yù)制內(nèi)撐（或鋼筋內(nèi)撐）與一側(cè)墻柱模板先行安裝，完成后再進(jìn)行柱墻另一側(cè)模板的安裝。混凝土預(yù)制內(nèi)撐尺寸應(yīng)與墻柱厚度相同。

3、安裝時應(yīng)重點檢查和復(fù)核水電管線壓槽、預(yù)埋預(yù)留洞口、輕質(zhì)墻和磚墻的壓邊、窗洞口壓槽位置的準(zhǔn)確性和完整性。發(fā)現(xiàn)有錯漏及時改正。

4、懸挑架層模板安裝時，應(yīng)重點校核懸挑工字鋼的預(yù)留封邊板的位置與架體預(yù)埋件位置是否一致，并對封邊板進(jìn)行統(tǒng)一編號管理。

5、重點校核門頭過梁模板的截面尺寸、位置是否準(zhǔn)確。

6、安裝支撐桿時應(yīng)保證立桿的垂直度，且無松動，不符合此要求則監(jiān)理單位不予模板驗收。

7、斜撐對于鋁模的垂直度控制極為重要，安裝時及時校核墻柱模板垂直度及位置，并保證斜撐固定牢固。

8、鋁模體系設(shè)計時其支撐體系并未考慮混凝土布料機(jī)的集中荷載，因此施工單位應(yīng)根據(jù)布料機(jī)布置位置單獨編制鋁模加固方案。

四、鋁合金模板安裝質(zhì)量控制措施

1、施工單位應(yīng)建立完善的自檢體系。鋁模班組必須設(shè)定專職質(zhì)檢員，在鋁模施工完畢后，由班組自行檢查，自檢合格后再報施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行全面復(fù)檢，最后報監(jiān)理單位檢查驗收。建設(shè)方項目工程師抽查，抽查面積不小于樓層面積的50%。

2、質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行的施工規(guī)范要求進(jìn)行，混凝土澆筑前，必須經(jīng)各參建單位質(zhì)監(jiān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

3、根據(jù)實施細(xì)則對模板體系跟蹤測量，要求各項目主體結(jié)構(gòu)垂直度和平整度合格率在93%以上。

4. 模板安裝完成后，施工單位應(yīng)對模板定位、平整度、垂直度等各項指標(biāo)進(jìn)行全面實測，并及時記錄實測數(shù)據(jù)。根據(jù)實測數(shù)據(jù)制定模板體系的整改措施，對安裝不合格的模板進(jìn)行整改，整改后復(fù)測。同時要求在混凝土澆筑的過程中進(jìn)行跟蹤測量，及時調(diào)整。

5、混凝土澆筑完成后，監(jiān)理單位組織施工單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)實測實量 檢查結(jié)構(gòu)反梁、降板等的吊模定位和加固方式，確保其不偏位、不走位。

鋁模板優(yōu)勢：

1、使用壽命長，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，攤分成本低，鋁合金模板平均壽命可達(dá)300-500次或以上。

2、重慶新久融鋁模單塊板面大，拼縫少、制作精度高、承載能力強(qiáng)，施工質(zhì)量高。

3、重慶新久融鋁模系統(tǒng)可實現(xiàn)墻、梁、板、飄窗、樓梯、衛(wèi)生間、反坎等異形結(jié)構(gòu)一次澆注成型。

4、重慶新久融鋁模采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，標(biāo)準(zhǔn)板平均重量為22kg/㎡，工人安裝及搬運無需借助機(jī)械協(xié)助，周轉(zhuǎn)方便，施工高效。

5、重慶新久融鋁合金模板系統(tǒng)拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，達(dá)到飾面清水混凝土效果。無需抹灰刮膩，降低批蕩成本，節(jié)省裝飾裝修費用。

6、具有較高的回收價值，鋁合金材料可循環(huán)利用，符合低碳環(huán)保、綠色建筑、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的國家政策。工地現(xiàn)場整潔，無廢舊木模雜亂堆積現(xiàn)象，文明施工效果明顯。