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隨著鋁模板近幾年在國內(nèi)迅速發(fā)展，采用鋁模板施工的項目也越來越多。有好多打算采用鋁模板施工的企業(yè)因為沒有接觸過，很容易被各個鋁模板銷售人員的夸大吹噓介紹鋁模板的各種優(yōu)勢，很容易讓人認為用鋁模板施工時完美無缺的效果。其實不是這樣的。鋁模板工程中是有很多細節(jié)部位很難做到想象中的那個效果的。比如好多用鋁模板施工的單位普遍要求將衛(wèi)生間反坎吊模一次澆筑成型，初心是正確的，這樣可以有更好的結構自防水效果，給防水工程增加一道屏障。但是反坎吊模一次成型的話是有弊端的。因為在澆筑混凝土之前，反坎吊模是懸空狀態(tài)，非常不穩(wěn)定。為解決這個難題，經(jīng)過長時間研究，實驗，最終有一套專門針對于吊模工程的一套方案。下面我展示以下我的加固方案

1.衛(wèi)生間降板加固方法

此類吊模通常降板高度在50mm左右。

正常采用50*50的方管作為主材料，衛(wèi)生間四個角分別在方管的端部焊接角鋼并開孔，這個部位使用銷釘銷片鏈接，方管側面焊接角鋼并在角鋼底部開孔，孔位位于頂板C槽水平邊框與豎直邊框支件，距C槽豎向光面78.5mm?？讖?6MM. 若光管尺寸采用50*60以上方管，則無需焊接水平位置角鋼。直接水平面開孔，孔位與C槽底邊框孔對應就行。

直接用方管將衛(wèi)生間圍起來避免補料方管切口處會出現(xiàn)開口，用木頭堵住就行，或者用鐵板焊接。

以上是我的方案，下面附一張現(xiàn)在多數(shù)廠家再用的加固方案，這種方法光管底部需焊接定位筋控制高度，攜帶工具甚多，且需動電。大伙看一下哪個更簡單？更省材料！

2.高度100mm以內(nèi)，單側模板加固方案

這種情況多用于電梯前室、樓梯平臺周圍。

此類吊?？芍苯油ㄟ^頂板C槽光面開孔的形式用吊模支件進行連接。底部采用M16*30螺絲，上部螺絲采用型材寬度+30mm長度。

下面附一張現(xiàn)在多數(shù)廠家再用的加固方案，這種方法光管底部需焊接定位筋控制高度，攜帶工具甚多，且需動電。大伙看一下哪個更簡單？更省材料！

3.單側高差為大于100吊模加固方案

此類吊模多出現(xiàn)在外圍節(jié)點、衛(wèi)生間沉箱、和高低差屋面等部位

此類吊模底部可通過吊模專用支件與頂板C槽連接，可保證下口不位移，不漲模。上口可直接用淘汰下來的角鋁或角鋼兩端開孔與相鄰頂板連接。達到控制模板上口不漲模的目的，此種做法不用中建穿螺桿，減少背楞的使用。

看一下之前做法陽臺的吊架有多少吧：

4.反坎配模方法（反坎寬度同梁寬做法）

反坎寬度同梁寬一致時鋁模板工程中常見的一種結構，這種配模方法是由可調(diào)節(jié)吊架配合鋁模板吊模支件共同完成加固，可調(diào)節(jié)支架的作用控制吊模上口的尺寸且能控制吊模側板的垂直度。底部用吊模支件與頂板連接，控制頂板厚度，可使吊模不會左右位移，也能鎖住吊模下口不會漲模。

5.缺口梁反坎配模方法(反坎寬度小于結構梁寬）

此類反坎加固方法相比反坎寬度與梁寬一致的做法稍有不同，相鄰降板的方管需焊接相同尺寸的方管進行開孔，孔位距頂板C槽的豎向光面距離78.5mm，通過吊模支件進行連接，專用可調(diào)節(jié)吊架底部孔位穿過方管孔位與吊模支件連接，配套螺絲采用方管高度+30mm。這樣可控制懸空反坎模板不會漲模，對象模板加固參考正常反坎加固配模方法就行。

這里基本上包含市面上90%的反坎做法，大家認為怎么樣呢？有什么建議可以私信我。

目前咱們吊模支件和可調(diào)節(jié)吊架均已量產(chǎn)歡迎各位老板咨詢，期待與您的合作。

也有好多同道中人對我們的產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)疑，主要原因就是因為有些項目部不同意在頂板上開孔，是因為考慮防水的事項，這里我給大家普及一下我們的吊模支件設計原理：

吊模支件是由上下兩個螺母組成，中間斷開且外圍設計有止水片，底座直徑60mm可更穩(wěn)固，八向加筋防止支件往任意一個方向傾斜，各部分尺寸均已加厚，承重能力更強，抗剪能力更強。

我們的可調(diào)節(jié)吊架已量產(chǎn)，采用50*50角鋼，材質(zhì)Q235型鋼?？蛇m用于目前市面上80%左右的反坎規(guī)格。有需要的老板歡迎協(xié)商洽談。期待與您的合作，我為您省錢，您讓我掙錢，咱們合作共贏。