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鋁模板即鋁合金模板體系，由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)和附件系統(tǒng)組成。

面板系統(tǒng)：采用擠壓成型的鋁合金型材加工而成，取代傳統(tǒng)的木模板，配合高強的鋼支撐和緊固系統(tǒng)及優(yōu)質(zhì)的五金插銷等附件，具有輕質(zhì)、高強、整體穩(wěn)定和裝拆便捷、多次循環(huán)使用的特點。

模板系統(tǒng)：包括墻身板、樓面板、梁柱板和樓梯等，通過平整面板與轉(zhuǎn)角C槽實現(xiàn)陰角連接，構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型。

支撐系統(tǒng)：包括鋼支頂、斜支撐、水平拉桿等在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固。豎向為準(zhǔn)確調(diào)節(jié)標(biāo)高，斜向為準(zhǔn)確調(diào)節(jié)墻體垂直度，可控誤差范圍在3-5mm內(nèi)。

緊固系統(tǒng)：是保證模板成型時結(jié)構(gòu)的寬度尺寸，澆注混凝土?xí)r不產(chǎn)生變形、漲模、爆?，F(xiàn)象。包括鋼背楞、穿墻螺桿等，背楞可控制墻體平整度，穿墻螺桿可控制截面尺寸。

附件系統(tǒng)：包括銷釘銷片、吊模、企口壓槽板、滴水線等，為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)。鉤子、錘子、灰鏟、銷釘銷片，工作凳、拆模器，傳料口、吊架、脫模劑(油性和水性)。

鋁模面板系統(tǒng)通過放樣設(shè)計，可滿足搭建各種建筑構(gòu)件的需求。在放樣設(shè)計上，通常會采用“80%標(biāo)準(zhǔn)件+20%非標(biāo)準(zhǔn)件”搭配使用的方式，從而實現(xiàn)靈活組合，提高周轉(zhuǎn)率的要求。

鋁模板優(yōu)勢：

1. 鋁模施工環(huán)境整潔，可提升對工人的人文關(guān)懷。施工后廢料少，模板材料可再生，符合綠色環(huán)保理念，可帶來良好的社會效益。

2. 采用早拆模支撐系統(tǒng)，通過一套面板系統(tǒng)+三套支撐系統(tǒng)搭配使用，可實現(xiàn)4天一層的施工進度。對于一棟33層的建筑而言，相比傳統(tǒng)木模施工可節(jié)省工期約一個月。

3. 鋁模施工裝拆快捷，可有效縮短工期。裝拆操作簡單，對工人技術(shù)要求不高，可解決現(xiàn)場技術(shù)工人短缺的問題。

4.模板強度高、穩(wěn)定性好，脫模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批蕩，節(jié)約成本。

5.樓梯構(gòu)造柱、門窗過梁、止水反邊、沉箱反坎等小尺寸二次構(gòu)件可一次成型，效果良好，可有效地解決外墻、門窗、衛(wèi)生間等的滲漏問題。

6.由于混凝土工程質(zhì)量及精度提高，外墻門窗工程可節(jié)省現(xiàn)場復(fù)測環(huán)節(jié)的時間，直接按設(shè)計圖排產(chǎn)安裝。外墻門窗提前安裝后給室內(nèi)裝修提供了場地，從而實現(xiàn)樓棟內(nèi)“土建-門窗安裝-室內(nèi)裝修”搭接流水同時施工的可能，大大縮短交樓時間。

7.在與傳統(tǒng)木模板的對比中，鋁模在施工效率、施工周期、維護費用、人員要求、機械需求和重復(fù)使用次數(shù)等經(jīng)濟因素方面都具有優(yōu)勢。并且，通過殘值回收和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，鋁模的總體成本可與傳統(tǒng)的木模板體系持平甚至更低，帶來較好的經(jīng)濟效益。