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近年來超高層建筑發(fā)展較為迅速，數(shù)百米的超高層建筑層出不窮，不僅緩解了城市用地緊張的狀況，較高的高度和各式的建筑外觀也使得超高層建筑成為城市地標性的建筑。 

所謂超高層建筑，是指40層以上（高度100米以上）的建筑為超高層建筑，但是目前所建設(shè)的超高層建筑的高度普遍超過了該規(guī)定。 

液壓自爬模：液壓自爬模為附墻自爬升模板，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易、操作方便、安全程度高、施工速度快、勞動力投入低等特點，是目前西方國家普遍采用的附墻爬模技術(shù)。 

考慮到超高層建筑鋼筋用量多、混凝土澆注時間長，在保障液壓自爬模施工質(zhì)量和安全的前提條件下如何提高施工速度將是我們要重點考慮和解決的難題。基于此，通過對超高層建筑施工過程的全面分析、相關(guān)施工技術(shù)方法的對比和綜合成本的分析比較，影響施工進度的主要難題在如下幾個方面：  

①建筑高度高，材料高空吊運時間長，塔吊垂直運輸工程量大；  

②采用常規(guī)散裝或大型組合鋼模現(xiàn)場拼裝、加固時間長，且高空臨時堆放場地不能滿足要求； 

③單體單層工程量大，工序占用時間長，前后施工工序制約因數(shù)大，工人勞動強度高，施工流水與工序安排的時間節(jié)點難以保證；  

④混凝土性能要求高、用量大，超高泵送難度大、時間長；  

針對超高層建筑主體結(jié)構(gòu)建設(shè)過程中要想提高核心筒體施工速度、保證施工安全與質(zhì)量，除應(yīng)解決筒體施工模板體系的問題之外，重點還要解決塔吊的垂直吊運能力?？梢酝ㄟ^兩臺塔吊來解決垂直運輸?shù)膯栴}，大大增強了垂直運輸能力。同時就模板體系方面，為了減少模板的拼裝、加固及周轉(zhuǎn)吊運與堆放的壓力和勞動強度，考慮選用液壓自爬模技術(shù)最能解決上述問題。 

液壓自爬模體系是以墻內(nèi)預(yù)埋螺桿為懸掛支架點，以高性能液壓千斤頂為動力，墻外一般為片架承重、墻內(nèi)一般采用平臺承重，然后在電腦的控制下實現(xiàn)同步、均勻的爬升。剛大?？梢噪S模板的爬升同步提升就位。它可以有效的適應(yīng)各種截面形式的鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)。液壓自爬模體系主要由6部分組成。 

（1）爬升機械系統(tǒng)，包括爬升導(dǎo)軌、承重掛鉤、上下防墜裝置等； 

（2）液壓動力系統(tǒng)，包括動力泵、千斤頂以及相應(yīng)的同步控制閥等； 

（3）電氣控制系統(tǒng)，包括同步控制箱、同步控制操作手柄； 

（4）電腦自動控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)為獨立的兩種控制系統(tǒng)； 

（5）操作系統(tǒng)，包括模板平移裝置移動操作架、鋼筋操作架等； 

（6）模板系統(tǒng)，模板通常采用鋼大?；蛘呤强芍貜?fù)利用的剛性模板體系。 

液壓自爬模具有以下優(yōu)點： 

液壓自爬?？梢哉w進行怕生，也可以單榀進行怕生，爬升過程的穩(wěn)定性好。 操作方便，安全性高，可以節(jié)省大量的工期和施工材料。 除了因為超高層建筑結(jié)構(gòu)的要求需要對模板進行改造之外，一般情況下爬模架依次組裝后，會一直到頂不落地，節(jié)省了施工場地，同時也減少了模板的碰傷損毀。 液壓自爬升過程平穩(wěn)、同步、安全。 液壓自爬?？蔀槭┕ぬ峁┤轿坏牟僮髌脚_，施工單位不必為了重新搭設(shè)操作平臺而浪費材料和勞動力，減少了工程成本的支出。 超高層建筑結(jié)構(gòu)的施工誤差小、糾偏簡單，施工誤差也可逐層消除。 液壓自爬模技術(shù)爬升速度快，可以提高超高層建筑工程的施工進度。 模板自爬，原地進行清理，大大降低了塔吊的吊次。 

總的來說，液壓自爬模技術(shù)具有操作簡便靈活、爬升安全平穩(wěn)、速度快、模板定位精度高，施工過程中無需其他輔助起重設(shè)備的特點。但是一般機位較多，整體性能不夠好，承載能力也不是很大。

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